بورینگ

داخل تراشی به چندین روش مختلف قابل انجام است. یکی از این روش ها، روش سنتی و معمول تراشکاری ، یا چرخاندن قطعه و به حرکت در آوردن تیغه ثابت است. روش دیگر برای انجام داخل تراشی ، نگه داشتن ثابت قطعه و استفاده از ابزار برش چرخنده است. برخی از دستگاه های ماشین کاری نیز تنها قابلیت سوراخ کاری، داخل تراشی و جداره زنی را دارند و سایر فرایند های تراشکاری را انجام نمی دهند.

خدمات بورینگ

سوراخی که طی فرایند داخل تراشی ، تغییر شکل می یابد، ممکن است توسط عملیات سوراخ کاری یا با استفاده از ماهیچه ، در مرحله ریخته گری ایجاد شده باشد.

دریل سوراخ کاری ، اندازه های استانداردی دارد. چنانچه اندازه استاندارد دریل یا پرداخت خشن ایجاد شده توسط آن، برای کاربرد های عملی کافی باشد، نیازی به استفاده از خدمات بورینگ نیست. داخل تراشی هنگامی به کار می رود که ابعاد سوراخ یا پرداخت و جزئیات آن برای کاربرد مد نظر مناسب نباشد. طی عملیات سوراخ کاری ، دریل فشار زیادی تحمل می کند. این فشار وارد شده روی دریل ، به خصوص در صورت عدم دقت در تیزکاری مناسب آن، موجب ایجاد سوراخی نامناسب می شود. در ضمن، وجود مناطق با سختی بالا (مانند رسوب) در ساختار قطعه ، ممکن است منجر به ایجاد سوراخی غیر مستقیم با زاویه ای نامناسب شود.

مهم ترین کارکرد خدمات بورینگ این است که هر گونه عیب و ایرادی را که در مرحله سوراخ کاری یا ریخته گری ایجاد شده است، ترمیم کند. این ترمیم شامل مستقیم کردن مسیر سوراخ و یکی کردن محور تقارن سوراخ و قطعه می شود.

روش انجام خدمات بورینگ

همانند باقی فرایند های تراشکاری ، در هنگام انجام خدمات بورینگ با دستگاه ، قطعه در یک سه نظام ، محکم بسته می شود. سوراخ ایجاد شده ، می تواند صاف و استوانه ای، زاویه دار و مخروطی، زروه دار یا به شکل های دیگر باشد.

این عملیات به طور معمول ، روی سوراخ هایی با قطر بیشتر از 6 میلی متر انجام می شود.  هر چند با بزرگتر شدن سوراخ ، لزوم انجام داخل تراشی بیشتر می شود. سوراخ هایی با قطرهای نازک تر معمولا توسط دریل ها به راحتی سوراخ کاری می شوند. با این وجود، احتمال خطا یا فشار به دریل در ایجاد سوراخ های بزرگ تر وجود دارد.

انواع دستگاه بورینگ

انواع دستگاه ها برای انجام فرایند داخل تراشی ساخته شده اند، که دستگاه بورینگ دقیق و دستگاه های داخل تراشی عمودی و افقی پرکاربرد ترین آن ها هستند. در بعضی صنایع نیز به منظور انجام داخل تراشی ، از دستگاه بورینگ cnc استفاده می شود که قیمت بالایی دارد.

دستگاه بورینگ دقیق

دستگاه بورینگ دقیق یا جیگ بورینگ ، دستگاه داخل تراشی عمودی با دقتی بسیار زیاد است. حرکت میز دستگاه با ورنیه های میکرونی، حداکثر دقت را تامین می کند.

اسپیندل ها و محورهای دستگاه بورینگ نیز، به منظور تامین بیشترین دقت ابعادی، طراحی شده اند. از این دستگاه ها به منظور تراشکاری جیگ ها، گیج ها،  قالب سازی و فیکسچر و به طور کلی قطعاتی استفاده می شود که دقت ابعادی زیادی نیاز دارند.

دستگاه بورینگ افقی

این ماشین ها، دستگاه های تراشکاری بزرگی هستند که قابلیت انجام خدمات بورینگ افقی و فرزکاری را دارند. میز این دستگاه قابلیت حرکت دو بعدی در جهات طولی، عرضی و گاهی هم حرکت چرخشی را دارد.

سر دستگاهی که اسپیندل ها را نگه می دارد، قابلیت حرکت به بالا و پایین و خود اسپیندل نیز، قابلیت حرکت به داخل و خارج را دارد. خدمات بورینگ قطعات بزرگ و پیچیده، با دستگاه داخل تراشی افقی انجام می شود. دستگاه داخل تراشی افقی ، دقت بسیار خوبی نیز (در حد چند ده میکرون) ارائه می کند.

دستگاه بورینگ عمودی

دستگاه بورینگ عمودی، ماشینی با میز افقی است که قابلیت چرخش حول یک محور عمودی را دارد. سر ابزار، با دقت خوبی در جهت های بالا و پایین و به اطراف حرکت می کند. این دستگاه ها نه تنها برای داخل تراشی ، بلکه برای سایر فرایند های ماشین کاری روی قطعات بسیار بزرگ تا ابعاد 12 متر نیز مناسب هستند. قطعاتی به این ابعاد، مناسب دستگاه های ماشین کاری معمول نیستند.

اجزایی که با این دستگاه ماشین کاری می شوند، اغلب دایره ای هستند و به میز کار قفل می شوند. این دستگاه برای فرزکاری و سنگ زنی مناسب نیست.

دستگاه بورینگ CNC

مهمترین تفاوت دستگاه بورینگ CNC ، با انواع دیگر دستگاه بورینگ ، در کنترل کامپیوتری آن است. دستگاه بورینگ CNC با کامپیوتری تعامل می کند که طرح های سه بعدی از پیش داده شده را توسط نرم افزار به مختصات دکارتی تبدیل می کند. این مختصات ، دستور العملی دقیق برای مشخص کردن حرکات لازم برای انجام تراشکاری خواهد بود. دسته بندی دستگاه بورینگ CNC اغلب بر اساس تعداد محورهای دستگاه انجام می شود. برای مثال، در دستگاه بورینگ CNC چهار محوره، امکان حرکت در محور های X و  Y، حرکت در محور عمودی Z و حرکت قطری در محور W وجود دارد. دستگاه بورینگ CNC اغلب بین 3 تا 5 محور دارد. این دستگاه ها ، توان انجام داخل تراشی هایی را دارند که توسط دستگاه های دستی انجام پذیر نیست. در ضمن مقدار اعمال مایع تراشکاری نیز توسط سیستم های کامپیوتری این دستگاه ها کنترل می شود.

جنس ابزار داخل تراشی

برای ساخت ابزار داخل تراشی و به منظور تراشکاری قطعات بزرگ تر، فولادهای تندبر ، مناسب تر از کاربیدها هستند. کاربید ها انحصارا برای داخل تراشی دقیق به کار می روند. فرایندی که سرعت بیشتر و عمق برش کمتری دارد. کاربید ها برای مصارف داخل تراشی سرعت پایین و برش های سنگین تر مناسب نیستند.

ابزارهای سرامیکی نیز مناسب کاربردهای داخل تراشی دقیق هستند. از بین مزایای ابزار سرامیکی می توان به توان بالاتر بردن سرعت برش، سایش کمتر ابزار، کنترل بهتر ابعادی، پرداخت بهتر و قابلیت تراشکاری مواد سخت تر اشاره کرد. این نوع ابزارها ، در جدیدترین انواع دستگاه بورینگ دقیق ، که توان انجام تراشکاری در سرعت های بسیار بالا دارند، استفاده می شود. ابزارهای سرامیکی ، به منظور داخل تراشی دقیق قطعات چدنی و انواع قطعات فولادی مناسب هستند. ابزارهای سرامیکی ، برای تراشکاری هایی که در زمان طولانی و بدون وقفه انجام می شوند، یا تراشکاری مواد نسوز ، مناسب نیستند.

در خدمات بورینگ ، همانند فرایند های دیگر تراشکاری ، سختی قطعات فولادی تاثیر زیادی روی نحوه انجام فرایند دارد. به طوری که سرعت مجاز فرایند داخل تراشی و شدت تراشکاری ، توسط سختی قطعه کار تعیین می شود. ترکیب شیمایی و سختی قطعه ، روی نحوه طراحی ابزار، جنس ابزار و نوع و مقدار مایع برشکاری تاثیر می گذارد. این پارامترها همچنین روی ابعاد دستگاه تراش هم تاثیر دارند. چون که با افزایش سختی قطعه، تراش دادن آن به نیروی بیشتر و دستگاه بزرگ تر احتیاج دارد. سختی تراشکاری یک قطعه ، ارتباط مستقیمی با هزینه داخل تراشی دارد.

هزینه بورینگ

هزینه بورینگ وابسته به تعداد قطعه، جنس قطعه و نوع دستگاه است. چنانچه تعداد قطعه زیاد باشد، به دلیل امکان استهلاک دستگاه ، هزینه بورینگ بیشتر می شود. در قطعه اگر از آلیاژهای سخت یا کار شده استفاده شده باشد، تیغه داخل تراشی زودتر تخریب می شود. همچنین ممکن است نیاز به دستگاهی بزرگتر وجود داشته باشد که هزینه بورینگ را افزایش می دهد. نوع دستگاه نیز روی هزینه بورینگ تاثیر زیادی دارد. دستگاه بورینگ cnc و دستگاه های جیگ که دقت بالاتری دارند، داخل تراشی با تلرانس کمتری انجام می دهند، اما هزینه بورینگ را بیشتر می کنند.